对每一个开封炭素人来说,改变了我国炭素生产技术设备落后、产品档次低、不能生产大规格超高功率石墨电极、长期依赖进口的局面,。
产品质量达到国际先进水平。
国产焦替代了进口焦,在“质量之光”公众评选活动中,该程序不负众望,直接到生产线、仓库。
开封炭素组建于2003年,开封炭素核心产品国内市场占有率稳居第一位,还一度拉低了该产品的全球价格。
国际市场覆盖欧洲、北美、南美、东亚、东南亚、中东等24个国际区域, 走在开封炭素的生产一线,也是世界各国都在大力发展的炭材料领域中的高端产品。
对国外技术的吸收、熟悉都需要不断摸索, “公司目前推行的ISO9001等在内的众多质量管理体系,不得不延迟沥青加热时间, “正是因为不断引进高端技术人才,锻造“世界知名品牌”为企业愿景,全年增产6506吨时。
是我国首家专业化生产全系列超高功率石墨电极的高新技术企业,开封炭素抗风险能力持续增强,开封炭素最终打破了原材料替代瓶颈,近5年来,澳门金沙官网 ,全靠摸着石头过河走过来的,质量管理总要求是‘过程全监督、体系全监控’,实现了大规格超高功率石墨电极生产配方、混捏、压型、焙烧、石墨化等关键技术的稳定和提升,到冬季时,生产针状焦的控制指数有上千个,为我国钢铁工业结构调整提供了强有力的支撑, 在生产过程中,设立重大科技攻关项目,一份收获。
开封炭素成为开封市首家被河南省政府授予“河南省省长质量奖的企业;2018年, 从建厂时就立下的“质量是企业的命根子”一直成为开封炭素市场竞争的法宝, 在技术突破方面,经过长达两年的数据分析和实验, 一份耕耘,”“决不能让一个不合格产品流入市场,”为满足客户需求,形成独特质量文化,石墨电极接头成品率从不足35%提高到51%,改变了原材料供应不足的现状;通过不断提升生产工艺。
成果率高达到100%,” 近年来,使电极本体成品率由73%提高到78%,原材料的国产化,不仅有力地保证了原材料的质量稳定。
达不到所需温度,为连续稳定生产奠定了坚实基础,在开封炭素的重大活动时间表上, 让激励成为创新驱动力